Single screw extruder: geskikt foar ien materiaal en algemiene fee en plomfee gearwurkjende feed.
Twin screw extruder: algemien brûkt yn 'e produksje fan wetter- en húsdierfoer mei hege wearde, lykas feed foar iel, skilpadden en juvenile fisk, om't de prizen fan dizze produkten ferkocht yn' e merke genôch binne om de kosten fan it produsearjen fan produkten werom te beteljen mei twin screw technology; Dêrnjonken moatte guon spesjale akwatyske feed, lykas particulate aquatic feed (mei in diameter fan 0.8 ~ 1.5mm), hege fet aquatic feed, en feed mei lyts produksjevolumint, mar konstant feroarjende formule, ek wurde produsearre mei in twin screw extruder .
It moat dúdlik wurde dat de boppesteande ferskillen net wis binne. Wy stelle bygelyks foar om twa skroeven te brûken om wetterfear te produsearjen, mar no brûke in protte bedriuwen inkele skroeven om wetterfear te produsearjen. D'r binne ferskillen yn it gebrûk fan 'e twa foar akwatyske feed. Koartsein, yn ferliking mei inkele skroef, dûbele skroef hat de folgjende foardielen:
① De oanpassingsfermogen fan grûnstoffen is breder, dat kin oanpasse oan de ferwurking fan hege viscosity, lege viscosity, hege oalje ynhâld, hege focht of viscosity, vette, tige wiete grûnstoffen, en oare materialen dy't meie slip yn single screw (SSE) .
② D'r binne minder beheiningen op 'e partikelgrutte fan grûnstoffen, dy't kinne oanpasse oan' e ferwurking fan grûnstoffen fan mikropoeder oant grouwe poederdieltsjes en ienige skroefferwurking fan materialen mei partikelgrutte bûten it spesifike berik.
③ De materiaalstream yn 'e barrel is unifoarmer, en stoom, wetter, ensfh. kinne wurde tafoege om it winske effekt fan it produkt te berikken.
④ De ynterne en eksterne kwaliteit fan it produkt is better, dat kin berikke in hiel goede homogene steat en meitsje de molekulêre struktuer fan it materiaal evenredich regele. It oerflak is glêd tidens it extrusionproses. It produkt dieltsjes hawwe hege uniformiteit en goede uniformiteit.
⑤ It rypjen en homogenisearjen effekt is better, meastentiids mei in setmoal rypjen graad fan mear as 95%, wêrtroch it ferwurke akwatyske feed de stabiliteit yn wetter kin behâlde, it ferlies fan fiedingsstoffen foar it produkt foarkomme en maklik te fertarren en absorbearje.
⑥ Hegere opbringst ûnder gelikense krêft. Goede mingprestaasjes makket yntiidske homogenisaasje fan 'e waarmte ûntfongen troch it materiaal mooglik, fersnelt de maturaasjegraad fan it materiaal, ferminderet fluktuaasjes yn materiaaltemperatuer en ferbetteret de útfier fan ekstrudearre produkten.
⑦ It produktferskaat en oanpassingsfermogen binne breder, en it kin mikro-akwatyske feed, hege oaljeformule, hege fochtynhâld, hege adhesionprodukten, en multi-kleur, sandwichtype en spesjale foarmige produkten ferwurkje.
⑧ De proses operaasje is handiger, en de spindle snelheid kin oanpast wurde neffens de behoeften fan it ferwurke produkt. Troch de selsreinigjende funksje is skjinmeitsjen heul handich, en it is net nedich om de apparatuer nei elke ferwurking te demontearjen.
⑨ Kwetsbere dielen drage minder. In mienskiplike misferstân is dat in inkele skroef minder slijtage hat. Yn feite, tidens it twin screw extrusion proses, fanwege de stabile materiaal ferfier en materiaal flow skaaimerken, de wear fan it materiaal op 'e skroef en de binnenste mouwe fan' e barrel is lytser as dy fan in inkele skroef. Hoewol't it oantal screws is ien mear set, de kosten fan accessoires noch leger as dy fan in inkele screw.
⑩ De produksjekosten binne leger. Troch de goede operasjonele stabiliteit fan it twin screw model binne d'r minder opstartkosten, minder wetter- en gasôffal, minder arbeidskosten, hege effisjinsje fan waarmteferfier, hege opbringst, en hege elektrisiteitsútfier yndikatoaren yn it feedferwurkingsproses. Derneist binne de kosten fan accessoires ek leech, en de definitive produksjekosten binne noch folle leger yn ferliking mei in inkele skroef.
It is krekt fanwegen de protte foardielen fan twilling screw yn ferliking mei inkele skroef by it produsearjen fan aquatic feed dat wy pleite foar in prioriteit de seleksje fan twin screw extruder doe't betingsten tastean yn alle aspekten.
De folgjende binne de foarsoarchsmaatregels dy't moatte wurde nommen by it brûken fan in twin screw extruder:
1. Operaasje feiligens:
-Foar it operearjen fan de twin screw extruder, is it nedich om bekend te wêzen mei de operaasjeprosedueres fan 'e apparatuer, feiligens foarsoarchsmaatregels, en it gebrûk fan apparaten foar needútsluting.
-Operators moatte korrespondearjende beskermjende apparatuer drage om ûngemakken en potinsjele ferwûnings by operaasje te foarkommen.
- Fersekerje de feiligens fan 'e wurkomjouwing om' e apparatuer en foarkomme ûngemakken lykas slipjen en botsing.
2. Underhâld fan apparatuer:
-Regelmjittich ûnderhâlden en ûnderhâlden fan de twilling screw extruder, ynklusyf skjinmeitsjen, lubrication, tightening Bolts, ensfh Soargje derfoar dat de apparatuer is yn goede wurkjende steat.
- Ynspektearje regelmjittich maklik droegen komponinten lykas skroeven, washers en assemblies, en ferfange se op 'e tiid om de normale wurking fan' e apparatuer te garandearjen.
- Untwikkelje oerienkommende ûnderhâldsplannen basearre op 'e frekwinsje fan gebrûk fan apparatuer en wurkomjouwing om stabile wurking fan' e apparatuer op lange termyn te garandearjen.
3. Oanpassingsfermogen fan grûnstoffen:
-Twin screw puffing masines hawwe hege easken foar grûnstoffen, en ferskillende grûnstoffen kinne fereaskje ferskillende puffing proses parameters en bestjoeringssysteem metoaden.
- By it selektearjen fan apparatuer is it needsaaklik om te soargjen dat it model en spesifikaasjes fan 'e apparatuer geskikt binne foar de fereaske ferwurkingstechnology basearre op de skaaimerken fan' e grûnstoffen en ferwurkingseasken.
4. Temperatuer en snelheid kontrôle:
-Temperatuer en rotational snelheid binne wichtige parameters dy't beynfloedzje it ferwurkjen effekt fan twin screw extruder, en se fereaskje ridlike oanpassing en kontrôle.
-Temperatuerkontrôle moat oanpast wurde neffens ferskate grûnstoffen en ferwurkingseasken. Oermjittige temperatuer kin liede ta oermjittige maturation of ferbaarnen fan grûnstoffen, beynfloedzje de kwaliteit fan it produkt.
-De kontrôle fan rotational snelheid ek moat wurde oanpast ridlik basearre op grûnstoffen en ferwurkjen easken. Hege as lege rotaasjesnelheid kin ynfloed hawwe op it ferwurkingseffekt en produktkwaliteit.
5. Materiaal kwantiteit en proses kontrôle:
-De kontrôle fan materiaal kwantiteit moat wurde oanpast neffens de spesifikaasjes fan 'e apparatuer en de skaaimerken fan' e grûnstoffen. Oermjittich materiaal folume kin ferstoppe apparatuer feroarsaakje, wylst te leech materiaal folume kin ferminderjen ferwurkjen effisjinsje.
-De kontrôle fan it proses fereasket in ridlike regeling fan 'e feeding en discharge folchoarder fan grûnstoffen, it garandearjen fan de unifoarme ferdieling fan grûnstoffen en de normale ôffier fan output, en it foarkommen fan blockage en mingde ferskynsels.
6. Reiniging en hygiëne:
-As it brûken fan in twin screw extruder, omtinken moat wurde betelle oan de skjinens en hygiëne behear fan de apparatuer, en regelmjittich skjinmeitsjen fan resten en stof binnen de apparatuer moat wurde útfierd om foar te kommen krúsfersmoarging en baktearjele groei.
Post tiid: Jun-29-2023