Ien-skroefekstruder: geskikt foar ien materiaal en algemien gearwurkingsfoer foar fee en plomfee.
Twillingskroef-extruder: oer it algemien brûkt yn 'e produksje fan wetter- en húsdierfoer mei hege tafoege wearde, lykas iel-, skyldpod- en jonge fiskfoer, om't de prizen fan dizze produkten dy't op 'e merk ferkocht wurde genôch binne om de kosten fan produksjeprodukten mei twillingskroeftechnology werom te beteljen; Derneist moatte guon spesjale wetterfoer, lykas dieltsjeswetterfoer (mei in diameter fan 0,8 ~ 1,5 mm), wetterfoer mei hege fetynhâld, en fieding mei in lyts produksjevolume mar in konstant feroarjende formule, ek produsearre wurde mei in twillingskroef-extruder.
It moat dúdlik makke wurde dat de boppesteande ferskillen net wis binne. Bygelyks, wy stelle foar om dûbele skroeven te brûken om wetterfoer te produsearjen, mar no brûke in protte bedriuwen ienkele skroeven om wetterfoer te produsearjen. D'r binne ferskillen yn it gebrûk fan 'e twa foar wetterfoer. Koartsein, yn ferliking mei ienkele skroef hat dûbele skroef de folgjende foardielen:
① De oanpassingsfermogen fan grûnstoffen is breder, dy't kinne oanpasse oan 'e ferwurking fan hege viskositeit, lege viskositeit, hege oalje-ynhâld, hege fochtigens of viskositeit, oaljeftige, heul wiete grûnstoffen, en oare materialen dy't kinne glide yn ienige skroef (SSE).
② Der binne minder beheiningen oangeande de dieltsjegrutte fan grûnstoffen, dy't oanpasse kinne oan 'e ferwurking fan grûnstoffen fan mikropoeier oant rûge poeierdieltsjes en ien-skroefferwurking fan materialen mei dieltsjegruttes bûten it spesifike berik.
③ De materiaalstream yn 'e loop is unifoarmer, en stoom, wetter, ensfh. kinne tafoege wurde om it winske effekt fan it produkt te berikken.
④ De ynterne en eksterne kwaliteit fan it produkt is better, wat in tige goede homogene steat kin berikke en de molekulêre struktuer fan it materiaal evenredich arranzjearre meitsje kin. It oerflak is glêd tidens it ekstruzjeproses. De produktpartikels hawwe hege unifoarmiteit en goede uniformiteit.
⑤ It rypings- en homogenisaasje-effekt is better, meastentiids mei in setmoalrypingsgraad fan mear as 95%, wêrtroch't it ferwurke wetterfoer stabiliteit yn wetter behâldt, ferlies fan produktfiedingsstoffen foarkomt en maklik te fertarren en op te nimmen is.
⑥ Hegere opbringst ûnder gelikense krêft. Goede mingprestaasjes meitsje tydlike homogenisaasje fan 'e waarmte dy't troch it materiaal ûntfongen wurdt mooglik, fersnelt de rypingsgraad fan it materiaal, ferminderet fluktuaasjes yn materiaaltemperatuer en ferbetteret de útfier fan ekstrudearre produkten.
⑦ De produktferskaat en oanpassingsfermogen binne breder, en it kin mikro-akwatyske feed, formule mei hege oalje, hege fochtynhâld, produkten mei hege adhesion, en mearkleurige, sandwich-type en spesjaal foarme produkten ferwurkje.
⑧ De prosesoperaasje is handiger, en de spindelsnelheid kin oanpast wurde neffens de behoeften fan it ferwurke produkt. Troch de selsreinigjende funksje is it skjinmeitsjen tige handich, en it is net nedich om de apparatuer nei elke ferwurking útinoar te heljen.
⑨ Kwetsbere ûnderdielen ferslite minder. In faak foarkommende misfetting is dat in inkele skroef minder fersliten is. Eins is tidens it proses fan dûbele skroefekstrudering, fanwegen it stabile materiaaltransport en materiaalstreameigenskippen, de fersliting fan it materiaal op 'e skroef en de binnenste huls fan' e loop lytser as dy fan in inkele skroef. Hoewol it oantal skroeven ien set mear is, binne de kosten fan accessoires noch altyd leger as dy fan in inkele skroef.
⑩ De produksjekosten binne leger. Troch de goede operasjonele stabiliteit fan it dûbele skroefmodel binne der minder opstartkosten, minder wetter- en gasôffal, minder arbeidskosten, hege waarmte-oerdrachteffisjinsje, hege opbringst en hege elektrisiteitsútfierindikatoaren yn it feedferwurkingsproses. Derneist binne de kosten fan accessoires ek leech, en de definitive produksjekosten binne noch folle leger yn ferliking mei in inkele skroef.
It is krekt fanwegen de protte foardielen fan twillingskroef yn ferliking mei ienkele skroef by it produsearjen fan wetterfoer dat wy pleitsje foar prioriteit te jaan oan 'e seleksje fan in twillingskroefekstruder as de omstannichheden it yn alle aspekten talitte.
De folgjende binne de foarsoarchsmaatregels dy't moatte wurde nommen by it brûken fan in dûbele skroef-extruder:
1. Operaasjefeiligens:
- Foardat jo de dûbelskroefekstruder yn gebrûk nimme, is it needsaaklik om bekend te wêzen mei de wurkwizen, feiligensmaatregels en it gebrûk fan needútskeakelapparaten fan 'e apparatuer.
-Operators moatte oerienkommende beskermjende apparatuer drage om ûngemakken en mooglike ferwûnings tidens operaasje te foarkommen.
- Soargje foar de feiligens fan 'e wurkomjouwing om 'e apparatuer hinne en foarkom ûngemakken lykas gliden en botsingen.
2. Underhâld fan apparatuer:
- Regelmjittich ûnderhâld en ûnderhâld fan 'e twillingskroefekstruder, ynklusyf skjinmeitsjen, smeren, oandraaien fan bouten, ensfh. Soargje derfoar dat de apparatuer yn goede wurkjende steat is.
-Ynspektearje regelmjittich maklik fersliten ûnderdielen lykas skroeven, ringen en gearstallingen, en ferfang se op 'e tiid om de normale wurking fan 'e apparatuer te garandearjen.
-Ûntwikkelje oerienkommende ûnderhâldsplannen basearre op 'e frekwinsje fan gebrûk fan apparatuer en wurkomjouwing om in stabile wurking fan 'e apparatuer op lange termyn te garandearjen.
3. Oanpassingsfermogen fan grûnstoffen:
-Twillingskroefpuffmasines hawwe hege easken foar grûnstoffen, en ferskate grûnstoffen kinne ferskillende puffprosesparameters en wurkwizen fereaskje.
-By it selektearjen fan apparatuer is it needsaaklik om te soargjen dat it model en de spesifikaasjes fan 'e apparatuer geskikt binne foar de fereaske ferwurkingstechnology op basis fan 'e skaaimerken fan' e grûnstoffen en ferwurkingseasken.
4. Temperatuer- en snelheidskontrôle:
-Temperatuer en rotaasjesnelheid binne wichtige parameters dy't ynfloed hawwe op it ferwurkingseffekt fan in twillingskroefekstruder, en se fereaskje ridlike oanpassing en kontrôle.
- Temperatuerkontrôle moat oanpast wurde neffens ferskate grûnstoffen en ferwurkingseasken. Te hege temperatuer kin liede ta tefolle ryping of ferbaarning fan grûnstoffen, wat ynfloed hat op de kwaliteit fan it produkt.
-De kontrôle fan rotaasjesnelheid moat ek ridlik oanpast wurde op basis fan grûnstoffen en ferwurkingseasken. Hege of lege rotaasjesnelheid kin ynfloed hawwe op it ferwurkingseffekt en de produktkwaliteit.
5. Materiaalhoeveelheid en proseskontrôle:
-De kontrôle fan materiaalhoeveelheid moat oanpast wurde neffens de spesifikaasjes fan 'e apparatuer en de skaaimerken fan 'e grûnstoffen. In tefolle materiaalvolume kin blokkearjen fan apparatuer feroarsaakje, wylst in te leech materiaalvolume de ferwurkingseffisjinsje kin ferminderje.
-De kontrôle fan it proses fereasket in ridlike regeling fan 'e oanfier- en ûntladingssekwinsje fan grûnstoffen, wêrtroch't de unifoarme ferdieling fan grûnstoffen en de normale ûntlading fan útfier garandearre wurdt, en blokkearjen en mingen foarkommen wurdt.
6. Reiniging en hygiëne:
-By it brûken fan in dûbelskroefekstruder moat omtinken jûn wurde oan de skjinens en hygiënebehear fan 'e apparatuer, en regelmjittige skjinmeitsjen fan resten en stof yn 'e apparatuer moat útfierd wurde om krúsbesmetting en baktearjegroei te foarkommen.
Pleatsingstiid: 29 juny 2023
