Ynlieding ta abnormaal dieltsje-/pelletmateriaal en ferbettering (Buhler Fumsun CPM pelletmûne)

1. It pelletmateriaal is bûgd en hat in protte barsten oan ien kant
Dit ferskynsel komt meast foar as de dieltsjes de ringmatrijs ferlitte. As de snijposysje fier fan it oerflak fan 'e ringmatrijs ôfsteld wurdt en it blêd stomp is, wurde de dieltsjes troch it snijark brutsen of skuord as se út it gat fan 'e matrijs gedrukt wurde, ynstee fan ôfsnien te wurden. Op dit stuit bûgje guon dieltsjes nei ien kant en de oare kant presintearret in protte skuorren.

Ferbetteringsmetoaden:
• Fergrutsje de kompresjekrêft fan 'e ringmatrise op' e feed, dat is, ferheegje de kompresjeferhâlding fan 'e ringmatrise, wêrtroch't de tichtens en hurdenswearde fan it pelletmateriaal tanimt;
• Ferkruimel it fiedingsmateriaal ta in fynere grutte. Salang't der melasse of fetten tafoege wurde, moat de ferdielingsuniformiteit fan melasse of fetten ferbettere wurde en moat de tafoege hoemannichte kontroleare wurde om de kompaktheid fan it pelletmateriaal te fergrutsjen en te foarkommen dat it fiedingsmateriaal sêft wurdt;
•Pas de ôfstân tusken it snijmes en it oerflak fan 'e ringmatrijs oan of ferfang it mei in skerper snijmes;
•It oannimmen fan granulaasje-tafoegings fan kleefstoftype om de bondingkrêft tusken dieltsjes te ferbetterjen.

2. Horizontale skuorren krúse it hiele dieltsjemateriaal
Fergelykber mei it ferskynsel yn senario 1, komme skuorren foar yn 'e dwersdoorsnede fan 'e dieltsjes, mar de dieltsjes bûgje net. Dizze situaasje kin foarkomme by it pelletisearjen fan pluizig fieder dat in grutte hoemannichte fezels befettet. Troch de oanwêzigens fan fezels dy't langer binne as de poargrutte, feroarsaket de útwreiding fan 'e fezels, as de dieltsjes wurde ekstrudearre, transversale skuorren yn 'e dwersdoorsnede fan it dieltsjemateriaal, wat resulteart yn in uterlik fan sparrenbast.

Manieren om te ferbetterjen:
• Fergrutsje de kompresjekrêft fan 'e ringmatrijs op' e feed, dat is, ferheegje de kompresjeferhâlding fan 'e ringmatrijs;
• Kontrolearje de fynens fan it ferpletterjen fan fezels, en soargje derfoar dat de maksimale lingte net mear as ien tredde fan 'e dieltsjegrutte is;
• Ferheegje de produksje om de snelheid fan 'e feed dy't troch it gat fan 'e matrijs giet te ferminderjen en de kompaktheid te fergrutsjen;
• Ferlingje de tempertiid troch gebrûk te meitsjen fan mearlaachse of keteltype conditioners;
•As it fochtgehalte fan it poeier te heech is of urea befettet, is it ek mooglik dat it fieder in uterlik krijt dat liket op sparrebast. It tafoege focht en ureagehalte moatte kontrolearre wurde.

3. Fertikale skuorren komme foar yn pelletmaterialen
De fiedingsformule befettet pluizige en wat elastyske foarrieden, dy't wetter opnimme en útwreidzje as se troch de conditioner oanpast wurde. Nei't it troch de ringmatrijs komprimearre en granulearre is, sil it útinoar springe troch it effekt fan wetter en de elastisiteit fan it grûnstof sels, wat resulteart yn fertikale skuorren.

De manieren om te ferbetterjen binne:
• Feroarje de formule, mar dat dwaan kin de kosten fan grûnstoffen ferminderje;
• Brûk relatyf verzadigde droege stoom;
•Ferminderje de produksjekapasiteit of fergrutsje de effektive lingte fan it matrijsgat om de hâldtiid fan 'e feed yn it matrijsgat te maksimalisearjen;
•It tafoegjen fan lijm kin ek helpe om it foarkommen fan fertikale skuorren te ferminderjen.
 
4. Radiative kraking fan pelletmaterialen fanút ien boarnepunt
Dit uterlik jout oan dat it pelletmateriaal grutte pellet-rauwe materialen befettet, dy't lestich binne om it focht en de waarmte yn 'e wetterdamp folslein op te nimmen tidens it blussen en temperjen, en net sa maklik sêft wurde as oare finer grûnstoffen. Tidens it koeljen feroarsaakje ferskillende sêftheidsnivo's lykwols ferskillen yn krimp, wat liedt ta de foarming fan radiale skuorren en in tanimming fan 'e pulverisaasjesnelheid.
 
De manieren om te ferbetterjen binne:
Kontrolearje en ferbetterje de fynens en uniformiteit fan grûnstoffen, sadat alle grûnstoffen folslein en uniform sêft wurde moatte tidens it temperearjen.

5. It oerflak fan it pelletmateriaal is ûngelikense
It boppesteande ferskynsel is dat it poeier ryk is oan grutte dieltsjes grûnstoffen, dy't net folslein sêft wurde kinne tidens it temperproses. As it troch it gat fan 'e granulator giet, kin it net goed kombinearre wurde mei oare grûnstoffen, wêrtroch't de dieltsjes ûngelikens lykje. In oare mooglikheid is dat it ôfkuolle en temperearre grûnstof mingd wurdt mei stoombellen, dy't luchtbellen generearje tidens it proses fan it persen fan 'e feed yn dieltsjes. Op it momint dat de dieltsjes út 'e ringmatrijs parse wurde, feroarsaakje feroaringen yn druk dat de bellen brekke en ûngelikensens feroarsaakje op it oerflak fan 'e dieltsjes. Elk feed mei fezels kin dizze situaasje ûnderfine.

Ferbetteringsmetoaden:
Kontrolearje de fynheid fan poeierfoer goed, sadat alle grûnstoffen folslein sêft wurde kinne tidens it conditionearjen; Foar grûnstoffen mei in flinke hoemannichte fezels, om't se gefoelich binne foar stoombellen, foegje net tefolle stoom ta oan dizze formule.

6. Baard-achtich pelletmateriaal
As der tefolle stoom tafoege wurdt, sil de oerstallige stoom opslein wurde yn fezels of poeier. As de dieltsjes út 'e ringmatrijs ekstrudearre wurde, sil de rappe feroaring yn druk derfoar soargje dat de dieltsjes barste en út it oerflak fan 'e proteïne- of dieltsjegrûnstoffen stekke, wêrtroch't stekelige snorhierren ûntsteane. Benammen by de produksje fan feed mei in hege setmoal- en fezelynhâld, hoe mear stoom der brûkt wurdt, hoe earnstiger de situaasje.

De ferbetteringsmetoade leit yn goede tempering.
•Feed mei in hege setmoal- en fezelynhâld moat lege-druk stoom (0.1-0.2Mpa) brûke om wetter en waarmte yn 'e stoom folslein frij te meitsjen foar feedabsorption;
• As de stoomdruk te heech is of de nei ûnderen streamende piiplieding efter de drukferlegingsklep te koart is fan 'e regulator, dy't oer it algemien grutter wêze moat as 4,5 m, sil de stoom syn focht en waarmte net goed ôfjaan. Dêrom wurdt der nei it kondisjonearjen wat stoom opslein yn 'e feedgrûnstoffen, wat it hjirboppe neamde whisker-like dieltsje-effekt kin feroarsaakje tidens granulaasje. Koartsein, spesjale oandacht moat bestege wurde oan 'e drukregeling fan' e stoom en de ynstallaasjeposysje fan 'e drukferlegingsklep moat korrekt wêze.

7. Yndividuele dieltsjes of dieltsjes mei ynkonsistente kleuren tusken yndividuen, algemien bekend as "blommaterialen"
It is gewoan yn 'e produksje fan wetterfoer, benammen karakterisearre troch de kleur fan yndividuele dieltsjes dy't út 'e ringmatrijs extrudearre wurde dy't donkerder of lichter binne as oare normale dieltsjes, of de oerflakkleur fan yndividuele dieltsjes dy't ynkonsekwint is, wêrtroch't de uterlikkwaliteit fan 'e heule partij fieding beynfloede wurdt.
• De grûnstoffen foar wetterfoer binne kompleks fan gearstalling, mei meardere soarten grûnstoffen, en guon komponinten wurde tafoege yn relatyf lytse hoemannichten, wat resulteart yn ûnfoldwaande mingeffekten;
• Ynkonsekwint fochtgehalte fan grûnstoffen dy't brûkt wurde foar granulaasje of ûngelikense minging by it tafoegjen fan wetter oan 'e mixer;
• Recycled materiaal mei werhelle granulaasje;
•Ynkonsistente oerflakteôfwerking fan 'e binnenwand fan' e ringfoarmige iepening;
• Oermjittige slijtage fan 'e ringmatrise of drukrol, ynkonsekwinte ûntlading tusken lytse gatten.