Partikelhurdens is ien fan 'e kwaliteitsyndikatoaren dêr't elk feedbedriuw in soad omtinken oan jout. Yn fee- en plomfeefoer sil hege hurdens minne smaak feroarsaakje, de feedopname ferminderje en sels mûnlinge zweren feroarsaakje by sûgjende bargen. As de hurdens lykwols leech is, sil it poeiergehalte tanimme. De lege hurdens fan grut, benammen middelgrutte en grutte bargen- en middelgrutte einenpelletfoer sil ûngeunstige kwaliteitsfaktoaren feroarsaakje, lykas feedklassearring. Hoe kinne jo derfoar soargje dat de feedhurdens foldocht oan 'e kwaliteitsnormen? De hurdens fan in feedprodukt, neist de oanpassing fan 'e feedformule, de produksje fan feed De ferwurkingstechnology hat in krúsjale ynfloed op 'e hurdens fan pelletfoer.
1. De ynfloed fan it slypproses op de hurdens fan dieltsjes.
De faktor dy't in beslissende rol spilet yn 'e dieltsjehurdens yn it slypproses is de slypdieltsjegrutte fan 'e grûnstoffen: Yn 't algemien, hoe finer de slypdieltsjegrutte fan 'e grûnstoffen, hoe makliker it is foar setmoal om te gelatinearjen tidens it kondisjonearringsproses, en hoe sterker it bindingseffekt yn 'e pellets. Hoe dreger it is om te brekken, hoe grutter de hurdens. Yn 'e werklike produksje moatte de easken foar de brekdieltsjegrutte passend oanpast wurde neffens de produksjeprestaasjes fan ferskate bisten en de grutte fan 'e ringfoarm iepening.
2. De ynfloed fan it puffenproses op dieltsjehurdens
Troch de puffebehanneling fan grûnstoffen kinne gifstoffen yn 'e grûnstoffen fuorthelle wurde, baktearjes deade wurde, skealike stoffen eliminearre wurde, de aaiwiten yn 'e grûnstoffen denaturearre wurde en it setmoal folslein gelatinisearre wurde. Op it stuit wurde puffe grûnstoffen benammen brûkt yn 'e produksje fan heechweardige sûchbirgefoer en spesjaal wetterproduktfoer. Foar spesjale wetterprodukten nimt de mjitte fan setmoalgelatinisaasje ta nei't de grûnstoffen puffed binne en de hurdens fan 'e foarme dieltsjes ek, wat foardielich is foar it ferbetterjen fan 'e stabiliteit fan' e dieltsjes yn wetter. Foar sûchbirgefoer moatte de dieltsjes knapperich en net te hurd wêze, wat foardielich is foar it fieden fan sûchbirgen. Fanwegen de hege mjitte fan setmoalgelatinisaasje yn puffe sûchbirgepellets is de hurdens fan 'e fiederpellets lykwols ek relatyf grut.
3. Foegje de ynfloed fan it oalje-ynjeksjeproses op 'e hurdens fan' e feed ta.
It mingen fan grûnstoffen kin de uniformiteit fan ferskate dieltsjegruttekomponinten ferbetterje, wat foardielich is om de dieltsjehurdens yn prinsipe konsekwint te hâlden en de produktkwaliteit te ferbetterjen. By de produksje fan hurde pelletfoer sil it tafoegjen fan 1% oant 2% focht yn 'e mixer helpe om de stabiliteit en hurdens fan it pelletfoer te ferbetterjen. De tanimming fan focht bringt lykwols negative effekten mei op it droegjen en koeljen fan 'e dieltsjes. It is ek net geunstich foar produktopslach. By de produksje fan wiet pelletfoer kin oant 20% oant 30% focht tafoege wurde oan it poeier. It is makliker om sawat 10% focht ta te foegjen tidens it mingproses dan tidens it kondysjonearringsproses. De korrels dy't foarme wurde út materialen mei in hege focht-fochtigens hawwe in lege hurdens, binne wiet en sêft, en hawwe in goede smaak. Dit soarte wiet pelletfoer kin brûkt wurde yn grutskalige fokkerijen. Wiete pellets binne oer it algemien lestich op te slaan en moatte oer it algemien direkt nei de produksje fiede wurde. It tafoegjen fan oalje tidens it mingproses is in faak brûkt oaljetafoegingproses yn feedproduksjeworkshops. It tafoegjen fan 1% oant 2% fet hat net folle effekt op it ferminderjen fan 'e hurdens fan' e dieltsjes, wylst it tafoegjen fan 3% oant 4% fet de hurdens fan 'e dieltsjes signifikant ferminderje kin.
4. Effekt fan stoomkonditionering op dieltsjehurdens.
Stoomkonditionering is in kaaiproses yn 'e ferwurking fan pelletfoer, en it konditioneringseffekt beynfloedet direkt de ynterne struktuer en it uterlik fan 'e pellets. Stoomkwaliteit en konditioneringstiid binne twa wichtige faktoaren dy't it konditioneringseffekt beynfloedzje. Hege kwaliteit droege en verzadigde stoom kin mear waarmte leverje om de temperatuer fan it materiaal te ferheegjen en it setmoal te gelatinearjen. Hoe langer de konditioneringstiid, hoe heger de mjitte fan setmoalgelatinisaasje. Hoe heger de wearde, hoe tichter de dieltsjestruktuer nei it foarmjen, hoe better de stabiliteit en hoe grutter de hurdens. Foar fiskfoer wurde oer it algemien dûbele laach- of mearlaachjassen brûkt foar konditionering om de konditioneringstemperatuer te ferheegjen en de konditioneringstiid te ferlingjen. It is mear geunstich foar it ferbetterjen fan 'e stabiliteit fan fiskfoerdieltsjes yn wetter, en de hurdens fan 'e dieltsjes nimt ek dêrtroch ta.
5. De ynfloed fan ringfoarm op dieltsjehurdens.
Technyske parameters lykas de iepening en kompresjeferhâlding fan 'e ringmatrise fan 'e feedpelletmûne beynfloedzje de hurdens fan 'e pellets. De hurdens fan 'e pellets dy't foarme wurde troch ringmatrises mei deselde iepening, mar ferskillende kompresjeferhâldingen, nimt signifikant ta as de kompresjeferhâlding tanimt. It selektearjen fan in gaadlike kompresjeferhâlding ringmatrise kin dieltsjes fan gaadlike hurdens produsearje. De lingte fan 'e dieltsjes hat in wichtige ynfloed op it drukdragende fermogen fan 'e dieltsjes. Foar dieltsjes fan deselde diameter, as de dieltsjes gjin defekten hawwe, hoe langer de dieltsjeslingte, hoe grutter de mjitten hurdens. It oanpassen fan 'e posysje fan 'e snijder om in gaadlike dieltsjeslingte te behâlden, kin de hurdens fan 'e dieltsjes yn prinsipe konsekwint hâlde. De dieltsjesdiameter en dwerssnitfoarm hawwe ek in bepaalde ynfloed op 'e dieltsjeshurdens. Derneist hat it materiaal fan 'e ringmatrise ek in bepaalde ynfloed op it uterlik, de kwaliteit en de hurdens fan 'e pellets. D'r binne dúdlike ferskillen tusken de pelletfeed produsearre troch gewoane stielen ringmatrises en roestfrij stielen ringmatrises.
6. De ynfloed fan it neispuitproses op dieltsjehurdens.
Om de opslachtiid fan feedprodukten te ferlingjen en de produktkwaliteit binnen in bepaalde perioade te ferbetterjen, is needsaaklik droegjen en koeljen fan feedpartikels fereaske. Yn 'e test fan it mjitten fan' e hurdens fan dieltsjes, troch de hurdens fan 'e dieltsjes foar itselde produkt meardere kearen te mjitten mei ferskillende koeltiden, waard fûn dat dieltsjes mei lege hurdens net signifikant beynfloede wurde troch de koeltiid, wylst dieltsjes mei gruttere hurdens tanimme mei de koeltiid. Mei it tanimmen fan 'e tiid nimt de hurdens fan' e dieltsjes ôf. Dit kin wêze om't as it wetter yn 'e dieltsjes ferlern giet, de brosheid fan' e dieltsjes tanimt, wat de hurdens fan 'e dieltsjes beynfloedet. Tagelyk, nei't de dieltsjes rap ôfkuolle waarden mei in grut luchtvolume en stadich ôfkuolle waarden mei in lyts luchtvolume, waard fûn dat de hurdens fan 'e earste leger wie as dy fan' e lêste, en de oerflaktebarsten fan 'e dieltsjes namen ta. It is ek it neamen wurdich dat it ferpletterjen fan grutte hurde dieltsjes yn lytse dieltsjes de hurdens fan' e dieltsjes signifikant kin ferminderje.
Pleatsingstiid: 14 maart 2024
