As klant fan Hongyang Feed Machinery hawwe wy de wichtichste punten foar deistich gebrûk en ûnderhâld fan 'e ringfoarm foar jo gearstald.
1. Gebrûk fan nije ringmatrijzen
De nije ringmatrijs moat foarsjoen wurde fan in nije rolmantel: it juste gebrûk fan 'e drukrol is ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't it gebrûk fan 'e ringmatrijs beynfloedzje. Yn ús lange-termyn produksje en tsjinst hawwe wy ûntdutsen dat in protte ringmatrijzen ûneven wurkflakken hawwe, in lege gatopbringst, in fermindere produksjekapasiteit, en nije ringmatrijzen kinne gjin materialen produsearje. De measte redenen binne te tankjen oan net-standert gebrûk fan persen.
It skaaimerk fan 'e nije ringmatrijs is dat it wurkoerflak flak is, mar de glêdens fan 'e eachgatten en de liedingpoarte foldogge net oan 'e normale easken foar granulaasje. De eachgatten fan 'e nije ringmatrijs hawwe in relatyf hege wjerstân en wriuwingkrêft op it materiaal (benammen foar ringmatrijzen mei lytse iepeningen), wylst de âlde skulp oan beide úteinen swier fersliten is, en it materiaal gefoelich is foar it gliden yn 'e drukferleegjende groef fan 'e fersliten dielen fan 'e rolskulp, wat resulteart yn minne of gjin ûntlading fan 'e eachgatten oan beide kanten fan 'e nije ringmatrijs. Dêrom is it fereaske dat de nije ringmatrijs foar gebrûk foarsjoen wurdt fan in nije rolskulp. Soargje derfoar dat it stipegebrûk mear as 100 oeren duorret, en soargje derfoar dat it wurkoerflak fan 'e nije ringmatrijs evenredich komprimearre wurdt, en dat de eachgatopbringst en polearsnelheid oan 'e easken foldogge. Allinnich dan kinne de bêste prestaasjes fan 'e ringmatrijs berikt wurde. It prinsipe fan it brûken fan drukrollen foar ringmatrijzen is dat elke ringmatrijs oan it begjin fan gebrûk foarsjoen wurde moat fan in aparte set drukrollen, en deselde set rolskulpen kin net yn searje brûkt wurde mei oare ringmatrijzen.
2. Nije ring die grûn slypjen
Foardat it de fabryk ferliet, is it gat fan 'e ringmatrise mei in snijder gepolijst, mar it mikronivo hat de standert foar glêdens fan it spegeloerflak noch net berikt. Derneist bliuwe der spesjale stoffen oer by de waarmtebehanneling, lykas oksidelagen. Dêrom moat it gat fan 'e matrise by gebrûk mei poeieroalje en fyn sân slypt wurde.
Nim it poeier (oalje ryssemels is it bêste) om it fochtgehalte oan te jaan. Foegje sawat 4% wetter ta, en foegje dan in passende hoemannichte oalje ta om evenredich te roerjen. Pak it materiaal mei de hân yn in bal, en it is maklik te fersprieden (wat wieter as stoombluste materialen yn normale produksje). Spoel earst de ringmatrijs sawat trije minuten mei de mingde materialen. As de porositeit boppe de 98% wurdt waarnommen, kin fyn sân tafoege wurde foar it spoelen en slypjen. De totale hoemannichte fyn sân dy't tafoege wurdt is ien fyfde of ien fjirde fan it oaljemateriaal, en it moat 4-5 kear of mear tafoege wurde. Elke kear as fyn sân tafoege wurdt, is it nedich om de feroaringen yn 'e hoststroom te observearjen. De stroom moat net mear as 70% fan 'e standertstroom wêze. Allinnich as de normale ûntladingsstroom stabyl is, kin fyn sân tafoege wurde. Observearje de ûntladingssituaasje. As it materiaal net heul droech is en d'r reek is, moat dit feroarsake wurde troch de hege temperatuer fan it materiaal. Lit it materiaal ôfkuolje foardat jo spoelje. As it materiaal tige droech wurdt en de trilling fan 'e pelletmasine flink tanimt by it spoelen, moat der wat fet tafoege wurde om te foarkommen dat it gat yn 'e matrijs blokkearret of dat de feilichheidspin fan 'e pelletmasine brekt. Foegje fyn sân ta en slyp it 20-30 minuten, brûk dan oalje om it materiaal mei fyn sân út it gat yn 'e matrijs te drukken, sadat de oalje it gat yn 'e matrijs folje kin. Kontrolearje oft it gattepersintaazje boppe de 98% is en meitsje de masine skjin. Troch de maklike fergrutting fan 'e romte tusken de drukrollen tidens it spoelproses fan 'e ringmatrijs, is it ek nedich om de romte tusken de drukrollen ien kear te kontrolearjen en oan te passen om in soepele produksje nei it starten en oanfieren te garandearjen.
3. Behanneling fan blokkearjende ringmatrijs:
① De oanfier yn it gat fan 'e matrijs sit blokkearre. As it in grutte iepening is (D2.5mm of grutter), kin der mei in boar trochboarre wurde of mei in semintstielen spiker útslein wurde. Tink derom dat de brûkte boar of stielen spiker minder as 0.2mm fan it effektive gat wêze moat;
② As de poargrutte fan 'e blokkearre ringmatrijs minder is as D2.5mm, is it lestich om troch te brekken mei in pistoalboar of stielen spiker, en de boar of stielen spiker sit blokkearre yn it matrijsgat en kin net úthelle wurde: de ringmatrijs kin yn oalje sean wurde, oalje of dierlike of plantaardige oalje kin brûkt wurde, en de oalje kin op hege temperatuer ferwaarme wurde om karbonisaasje fan 'e feed yn it matrijsgat te produsearjen, wat geunstich is foar ekstruzje. Operaasjemetoade: Plak de ringmatrijs yn in izeren amer, foegje motoroalje of dierlike en plantaardige oalje ta, en it oalje-oerflak moat de ringmatrijs ûnderdompelje. De oaljeamer moat 0.5 m heger wêze as it oalje-oerflak (leafst mei in deksel) om te foarkommen dat oalje oerrint nei it ferwaarmjen, wêrtroch ûngemakken ûntsteane. Nei't alles klear is, ferwaarmje it op in lyts fjoer en kontrolearje de temperatuer foar 6-10 oeren nei it sieden. Heech-proteïne feed duorret 8-10 oeren;
③ Nim it net fuort nei it koken út, om't de temperatuer fan 'e ringmatrise op dit stuit heech is, wêrtroch't de feed yn it gat fan 'e matrise útdroeget en ferhurdet, wat net geunstich is foar ekstrudering. It moat tegearre mei oalje sawat twa oeren ôfkuolle wurde, dan útnommen en ynstalleare wurde, en dan moat it dieltsjemateriaal mingd mei oalje brûkt wurde om de ringmatrise te spoelen. Oan it begjin fan it spoelen moat in lytse hoemannichte materiaal ynfierd wurde, en de ûntladingssituaasje, de stroom fan 'e pelletmasine en de trilling fan 'e masine moatte yn 'e gaten hâlden wurde. De feeding moat net te fluch wêze om te foarkommen dat de ringmatrise barst troch tefolle druk of dat de feilichheidspin fan 'e pelletmasine brekt. Spoel de ringmatrise oant de porositeit 98% berikt.
Pleatsingstiid: 18 septimber 2023
