Nijs - Oarsaken fan barsten yn 'e ringmatrijs fan pelletmasines

De redenen foar it barsten fan ringfoarmen binne relatyf kompleks en moatte yn detail analysearre wurde; se kinne lykwols gearfette wurde yn 'e folgjende redenen:

1. Feroarsake troch ringmatrijsmateriaal en lege kwaliteit

1)It materiaal dat brûkt wurdt yn 'e ringfoarm is ien fan 'e wichtige redenen. Op it stuit brûke Sineeske ringfoarmen benammen 4Cr13 en 20CrMnTid, dy't relatyf stabyl binne. D'r binne lykwols ferskate fabrikanten fan materialen. Foar itselde materiaal sille d'r bepaalde ferskillen wêze yn spoare-eleminten, dy't ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan' e ringfoarm.

2)smeidproses. Dit is in wichtige skeakel yn it proses fan it meitsjen fan foarmen. Foar foarmen fan ark fan heechlegearre stielen binne der meastentiids easken foar de metallografyske struktuer, lykas de ferdieling fan karbid yn it materiaal. It temperatuerberik foar it smeiden moat ek strang kontroleare wurde, der moatte juste ferwaarmingsspesifikaasjes formulearre wurde, der moatte juste smeidmetoaden oannommen wurde, en der moat stadich ôfkuolje of op 'e tiid gloeien nei it smeiden útfierd wurde. Unregelmjittige prosessen kinne maklik liede ta skuorren yn it lichem fan 'e ringfoarm.

3)Tarieding op waarmtebehanneling. Ofhinklik fan it materiaal en de easken fan 'e mal wurde tariedende waarmtebehannelingsprosessen lykas gloeien, blussen en temperjen brûkt om de struktuer te ferbetterjen, strukturele defekten yn smeiden en blanks te eliminearjen, en de ferwurkberens te ferbetterjen. Passende tariedende waarmtebehanneling fan hege koalstoflegearing malstiel kin netwurkkarbiden eliminearje, de karbiden sferoidisearje en ferfine, en in unifoarme karbidferdieling befoarderje. Dit sil helpe om de kwaliteit fan blussen en temperjen te garandearjen en de libbensdoer fan 'e mal te fergrutsjen.

2. Ringdie waarmtebehanneling

1)blussen en temperjen. Dit is in wichtige skeakel yn 'e waarmtebehanneling fan' e mal. As oerferhitting optreedt tidens it blussen en ferwaarmjen, sil it net allinich gruttere brosheid fan it wurkstik feroarsaakje, mar ek maklik deformaasje en barsten feroarsaakje by it koelen, wat de libbensdoer fan 'e mal serieus beynfloedet. De spesifikaasjes fan it waarmtebehannelingsproses moatte strang kontroleare wurde en fakuümwaarmtebehanneling moat brûkt wurde. Temperjen moat op 'e tiid nei it blussen útfierd wurde, en ferskate temperprosessen moatte oannaam wurde neffens technyske easken.

2)Spanningsferliening gloeien. De mal moat nei rûge ferwurking ûnderwurpen wurde oan spanningsferliening gloeien om de ynterne spanning feroarsake troch rûge ferwurking te eliminearjen om oermjittige deformaasje of skuorren feroarsake troch blussen te foarkommen. Foar mallen mei hege presyzje-easken is spanningsferliening temperbehanneling fereaske nei it slypjen, wat foardielich is foar it stabilisearjen fan 'e krektens fan' e mal en it fergrutsjen fan syn libbensdoer.

3. Iepeningsferhâlding fan ringfoarm

1)As de iepeningssnelheid fan 'e ringfoarm te heech is, sil de kâns op barsten yn 'e ringfoarm tanimme. Elke fabrikant fan ringfoarmen sil relatyf grutte ferskillen hawwe fanwegen ferskillende waarmtebehannelingsnivo's en prosessen. Yn 't algemien kinne de produkten fan ús bedriuw de iepeningssnelheid mei 2-6% ferheegje op basis fan binnenlânske merkfoarmen fan earste klasse, en kinne de libbensdoer fan 'e ringfoarm garandearje.

4. Slijtage fan ringmatrijzen

1)As de ringmatrise oant in bepaalde dikte fersliten is en de sterkte sa leech is dat er de druk fan 'e granulaasje net mear kin wjerstean, sil der barsten ûntstean. It is oan te rieden om de ringmatrise op 'e tiid te ferfangen as de ringmatrise sa leech is dat de groeven fan 'e drukrollen gelyk binne.

5. Gebrûk fan ringmatrijs

1)Tidens it granulaasjeproses fan 'e ringmatrijs kin de hoemannichte materiaal dy't binnenkomt net op 100% lading wurkje fanwegen de hege granulaasjeútfier fan 'e ringmatrijs sels. Sokke lange termyn en hege-yntinsiteit operaasje sil ek liede ta barsten fan 'e ringmatrijs. Wy advisearje om de lading te kontrolearjen op 75-85% om de libbensdoer fan 'e ringmatrijs te garandearjen.

2)As de ringmatrijs en de drukrol te strak oandrukt wurde, kinne der maklik barsten ûntstean. Yn 't algemien fereaskje wy dat de ôfstân tusken de ringmatrijs en de drukrol tusken 0,1-0,4 mm kontroleare wurdt.