De kwaliteit fan klearmakke pelletfoer is de basis foar de sûne ûntwikkeling fan 'e foeryndustry en is direkt relatearre oan 'e produksjeeffisjinsje fan 'e fokkerij, brûkersbelangen en de reputaasje fan 'e foerfabryk. Tagelyk is de stabiliteit fan foerprodukten ek in wichtige garânsje foar de ûntwikkeling fan 'e foeryndustry en feehâlderij. By de produksje fan pelletfoer is der lykwols faak in probleem dat der in bepaald ferskil is tusken de kwaliteit fan it klearmakke produkt en it formuleûntwerp.
Hjirfoar moatte earst faktoaren dy't de kwaliteit fan ôfmakke pelletfoerprodukten beynfloedzje analysearre wurde, en dan moatte effektive oplossingen fûn wurde.
1. Ynfloed fan 'e kwaliteit fan feedraumaterialen: Rauwe materialen binne de basis foar de kwaliteit fan klear feedprodukten. De rau materialen foar feedfabriken komme út alle rjochtingen. Sels as it deselde rau materialen binne, fanwegen de oarsprong, ferskaat, boaiem, rispingsmetoade en ryping by de rispinge, ferwurkingsmetoade, klimaatomstannichheden, Ofhinklik fan it fochtgehalte, de mjitte fan skimmel, ensfh., ferskilt de fiedingsynhâld ek sterk. Benammen yn it seizoen as feedraumaterialen krap binne, binne de farianten ferskaater, de kwaliteit minder en is ferfalsking serieus. Yn dit gefal is it needsaaklik om omtinken te jaan oan rau materiaalanalyse, gewoan brûkte rau materiaalgegevens te sammeljen en te organisearjen, ynspeksje fan klear produkt út te fieren en de ferskillen en regelmjittichheden fan rau materialen te finen. Derneist sil de opslachtiid fan rau materialen ek ynfloed hawwe op har fiedingswearde, wêrfan it probleem fan tafoegingsfoarmingen promininter is. As de tafoeging in minne stabiliteit hat, sil it fluch mislearje ûnder ynfloed fan ultraviolette strielen en oksidaasje. Vitaminen binne maklik te oksidearjen, en sulfaten binne maklik om focht op te nimmen en focht werom te jaan.
2. Yngrediïnten beynfloedzje de krektens fan 'e yngrediïnten, wat direkt ynfloed hat op 'e kwaliteit fan it ôfmakke produkt. By it ûntwerpen fan formules berikt de krektens oer it algemien twa desimale plakken, mar yn 'e werklike produksje berikt it dit nivo net. De batchmjitapparatuer yn 'e feedfabryk is de kaai ta de krekte realisaasje fan formule-ûntwerp. As kompjûter-kontroleare batching brûkt wurdt, is it ridlik of net de kaai ta de krektens fan it batching oft it foarôf ûntwerp fan ferskate grûnstofyngrediïnten ridlik is of net.
3. De ynfloed fan minguniformiteit: Minguniformiteit is in wichtige kwaliteitsyndikator. It betsjut oft de werklike gearstalling fan it produkt of sels elk diel fan it dieet dat troch fee en plomfee konsumearre wurdt, oerienkomt mei it formuleûntwerp. Dêrûnder ferskille de fysike eigenskippen fan premixen sterk fanwegen spoarkomponinten, en de tafoege hoemannichte fan guon komponinten is tige lyts, wêrtroch it noch dreger is om in unifoarme ferdieling te garandearjen. De faktoaren dy't ynfloed hawwe op minguniformiteit omfetsje benammen de folgjende trije aspekten:
3.1 Apparatuer: Minne apparatuer, minne prestaasjes of fersliten mingapparatuer sille ynfloed hawwe op de minguniformiteit.
3.2 Fysyske eigenskippen fan poeierdieltsjes. Moderne mingfoer is in produkt mei in protte ferskillende yngrediïnten. In protte yngrediïnten fariearje sterk yn dieltsjegrutte, foarm, spesifike swiertekrêft en tafoegingsnivo, dy't allegear ynfloed hawwe op 'e minguniformiteit.
3.3 Bedriuwsomstannichheden: ynklusyf de mingferhâlding fan elke komponint yn it mingde materiaal, laadkoëffisjint (de minghoeveelheid dy't de ûntwerphoeveelheid oerskriuwt sil de minguniformiteit serieus beynfloedzje), fiedingsmetoade, fiedingssekwinsje, fiedingssnelheid, mixersnelheid en mingtiid, ensfh. binne allegear wichtich foar unifoarme minging. hawwe ynfloed.
Pleatsingstiid: 19 jannewaris 2024
