D'r binne in protte soarten apparatuer foar feedferwurking, wêrby't de wichtichste apparatuer dy't feedgranulaasje beynfloedet neat mear is as hammermûnen, mixers en pelletmasines. Yn 'e hjoeddeistich hurdere konkurrinsje keapje in protte fabrikanten avansearre produksjeapparatuer, mar fanwege ferkearde operaasje en gebrûk komme der faak mislearre apparatuer foar. Dêrom kin it juste begryp fan foarsoarchsmaatregels foar gebrûk fan apparatuer troch feedfabrikanten net wurde negearre.
1. Hammer mole
Hammermole hat oer it generaal twa soarten: fertikaal en horizontaal. De haadkomponinten fan 'e hammermole binne hammer- en skermblêden. De hammerblêden moatte duorsum, slijtbestindich wêze en in beskate graad fan taaiens hawwe, op in lykwichtige manier regele om foar te kommen dat it triljen fan apparatuer feroarsaket.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan in hammermole:
1) Foardat jo de masine begjinne, kontrolearje de smering fan alle ferbinende dielen en lagers. Rinne de masine leech foar 2-3 minuten, begjin te fieden nei normale operaasje, stopje mei it fiedjen neidat wurk is foltôge, en rinne de masine leech foar 2-3 minuten. Nei alle materialen yn 'e masine binne ôfwettere, útsette de motor.
2) De hammer moat daliks omdraaid wurde en brûkt wurde as droegen oan 'e middenline. As alle fjouwer hoeken nei it sintrum droegen wurde, moat in nije hammerplaat ferfongen wurde. Oandacht: By ferfanging moat de orizjinele arranzjemintoarder net feroare wurde, en it gewichtferskil tusken elke groep hammerstikken moat net mear wêze as 5g, oars sil it ynfloed op it lykwicht fan 'e rotor.
3) It loftnetwurksysteem fan 'e hammermûne is wichtich foar it ferbetterjen fan de effisjinsje fan 'e ferpletterjen en it ferminderjen fan stof, en moat oerienkomme mei in pulsstofsamler mei goede prestaasjes. Nei elke ferskowing skjinje de binnen- en bûtenkant fan 'e stofsamler om stof te ferwiderjen, en regelmjittich ynspektearje, skjinmeitsje en de lagers smearje.
4) De materialen moatte net mingd wurde mei izeren blokken, smoarge stiennen en oare pún. As abnormale lûden wurde heard tidens it wurkproses, stopje de masine op 'e tiid foar ynspeksje en probleemoplossing.
5) De wurkstream en fiedingsbedrach fan 'e feeder oan' e boppekant fan 'e hammermole moatte op elk momint oanpast wurde neffens de ferskate materialen om jamming te foarkommen en it ferpletterjende bedrach te ferheegjen.
2. Mixer (mei help fan paddle mixer as foarbyld)
De paddle mixer mei dûbele assen is gearstald út in casing, rotor, cover, discharge struktuer, transmission apparaat, ensfh Der binne twa rotors op 'e masine mei tsjinoerstelde rotaasje rjochtingen. De rotor is gearstald út de wichtichste skacht, blêd skacht, en blêd. It blêd skacht krúst mei de wichtichste skacht krús, en it blêd wurdt laske oan it blêd skacht op in spesjale hoeke. Oan 'e iene kant draait it blêd mei bist materiaal lâns de binnenmuorre fan' e masine slot en beweecht nei de oare ein, wêrtroch't it bist materiaal te flip en krús skear mei elkoar, it realisearjen fan in flugge en unifoarm mingde effekt.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan de mixer:
1) Nei't de haadas normaal draait, moat it materiaal tafoege wurde. Additiven moatte wurde tafoege nei de helte fan 'e wichtichste materiaal komt yn' e batch, en grease moat wurde spuite nei alle droege materialen ynfierd de masine. Nei it spuiten en it mingjen foar in perioade fan tiid kin it materiaal ôffierd wurde;
2) As de masine is stoppe en net yn gebrûk is, moat gjin fet wurde bewarre yn 'e fet tafoegjende pipeline om te foarkommen dat de lieding nei fersteviging ferstoppe wurdt;
3) By it mingjen fan materialen moatte metalen ûnreinheden net mingd wurde, om't it de rotorblêden skea kin;
4) As in shutdown foarkomt by gebrûk, moat it materiaal yn 'e masine ûntslein wurde foardat de motor begjint;
5) As d'r lekkage is fan 'e ûntslachdoar, moat it kontakt tusken de ûntladingsdoar en de sealing sit fan' e masinebehuizing wurde kontrolearre, lykas as de ûntladingsdoar net strak sletten is; De posysje fan 'e reisskeakel moat oanpast wurde, de oanpassingsmoer oan' e ûnderkant fan 'e materiaaldoar moat oanpast wurde, of de sealing strip moat wurde ferfongen.
3. Ring die pellet masine
De pelletmasine is in wichtige apparatuer yn it produksjeproses fan ferskate feedfabriken, en kin ek sein wurde as it hert fan it feedfabryk. It juste gebrûk fan 'e pelletmasine hat direkt ynfloed op de kwaliteit fan it fertikke produkt.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan de pellet masine:
1) Tidens it produksjeproses, as tefolle materiaal yn 'e pelletmasine komt, wêrtroch't in hommelse ferheging fan stroom feroarsaket, moat in hânmjittich ûntslachmeganisme brûkt wurde foar eksterne ûntslach.
2) By it iepenjen fan 'e doar fan' e pelletmasine moat de krêft earst ôfsnien wurde, en de doar kin allinich iepene wurde nei't de pelletmasine folslein stoppe is mei rinnen.
3) By it werstarten fan de pelletmasine is it nedich om de pelletmasjine-ringdie (ien beurt) manuell te rotearjen foardat de pelletmasine begjint.
4) As de masine falt, moat de stroomfoarsjenning wurde ôfsnien en de masine moat wurde ôfsletten foar probleemoplossing. It is strang ferbean om hannen, fuotten, houten stokken, of izeren ark te brûken foar hurde troubleshooting by operaasje; It is strang ferbean om krêftich start de motor.
5) By it brûken fan in nije ring die foar de earste kear, moat in nije druk roller brûkt wurde. Oalje kin mingd wurde mei fyn sân (allegear troch in 40-20 mesh sieve, mei in ferhâlding fan materiaal: oalje: sân fan sawat 6:2:1 of 6:1:1) om de ringdie foar 10 oant 20 te waskjen minuten, en it kin wurde set yn normale produksje.
6) Assist ûnderhâldswurkers by it ynspeksje en tankjen fan de haadmotorlagers ien kear yn 't jier.
7) Assist ûnderhâldswurkers by it feroarjen fan smeeroalje foar de gearbox fan 'e pelletmasine 1-2 kear yn't jier.
8) Skjinmeitsje de permaninte magneet silinder op syn minst ien kear per ferskowing.
9) De stoomdruk dy't de conditionerjas ynkomt, sil net mear wêze as 1kgf / cm2.
10) It stoomdrukberik dat yn 'e conditioner komt is 2-4kgf / cm2 (algemien net minder as 2,5 kgf / cm2 wurdt oanrikkemandearre).
11) Oalje de druk roller 2-3 kear per ferskowing.
12) Skjinmeitsje de feeder en conditioner 2-4 kear yn 'e wike (ien kear deis yn' e simmer).
13) De ôfstân tusken de cutting mes en de ring die is oer it algemien net minder as 3mm.
14) By normale produksje is it strang ferbean om de haadmotor te oerladen as syn stroom de nominearre stroom grutter is.
Technyske Support Kontakt ynformaasje: Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Post tiid: Nov-15-2023