D'r binne in protte soarten feedferwurking, wêrûnder de kaaiapparatuer dy't ynfloed hat fiede granulaasje neat mear is as Hammer Mills, mixers, en pelletmasjines. Yn 'e hjoeddeistige ferheegjen fan' e hjoeddeistige konkurrinten keapje in protte fabrikanten fan avansearre produksjeapparatuer, mar fanwege ferkearde operaasje en gebrûk, foarkomme faak. Dêrom, it juste begryp fan útstellen fan apparatuergebrûk troch feedfabrikanten kinne net wurde negeare.
1 Hammermûne
Hammer Mill hat algemien twa soarten: fertikale en horizontaal. De wichtichste komponinten fan 'e Hammer-mûne binne hammer en skermbladen. De Hammer-blêden moatte duorsum wêze, drage-resistint, en hawwe in bepaalde graad fan taaiens, yn in lykwichtige manier om apparaat te foarkommen dat apparatuer vibraasje foarkomt.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan in Hammer Mill:
1) Foardat jo begjinne mei de masine, kontrolearje de smeering fan alle ferbine dielen en lagers. Rinne de masine leech foar 2-3 minuten, begjin te fieden nei normale operaasje, stopje mei it fieden nei it wurk foltôge, en rint de masine leech foar 2-3 minuten. Nei alle materialen binne binnen de masine wurde draaid, skeakelje de motor út.
2) De hammer moat fuortendaliks omdraaid wurde en brûkt wurde as jo droegen wurde nei de sintrumline. As alle fjouwer hoeken wurde droegen oan it sintrum, moat in nije Hammer-plaat ferfongen wurde. OPMERKING: Tidens ferfanging moatte de oarderde oardering net wizige wurde, en it gewichtsferskil tusken elke groep Hammer-stikken moatte net mear dan 5g, oars sil ynfloed hawwe op it lykwicht fan 'e rotor beynfloede.
3) It loftnetwurksysteem fan 'e Hammer Mill is wichtich foar it ferbetterjen fan ferplichte effisjinsje en stof ferminderjen, en moat oerienkomme mei in puls-stof samler mei goede prestaasjes. Nei elke ferskowing skjinmeitsje de binnenkant en bûtenkant fan 'e stofsamler om stof te ferwiderjen, en ynspektearje, skjin, en smeitsje de lagers.
4) De materialen moatte net wurde mingd mei izeren blokken, kreupele stiennen, en oare pún. As abnormale lûden wurde heard tidens it wurkproses, stopje de masine op 'e tiid foar ynspeksje en troubleshooting.
5) It wurknimmer en fieding bedrach fan 'e feeder oan it boppeste ein fan' e Hammer Mille moat op elk momint oanpast wurde neffens de ferskillende materialen om jo te foarkommen en it ferplichte bedrach te ferheegjen en te ferheegjen.
2 mixer (mei help fan paddle mixer as foarbyld)
De dual Axis Paddle Mixer is gearstald út in gefallen, Rotor, omslach, ûntslach, ûntslach, oerdrachtapparaat, ensfh. D'r binne twa rotors op 'e masine mei tsjinoerstelde rotaasje. De rotor is gearstald út 'e haadskop, blade skaft, en blêd. De blade shaft kruse mei it haadswâld krús, en it blêd wurdt weld oan 'e bladeeskaft by in spesjale hoeke. Oan 'e iene kant draait it blêd mei diermateriaal lâns de binnenste muorre fan' e masine-slot en beweecht nei it oare ein, wêrtroch't it diermateriaal mei elkoar skuorke en kruset in rappe en unifoarm minging-effekt.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan de mixer:
1) Nei't de wichtichste skaft normaal draait, moat it materiaal wurde tafoege. Additiven moatte wurde tafoege wurde nei de helte fan 'e wichtichste materiaal ynkomt de batch, en fetten moat wurde spuite yn nei alle droege materialen ynfiere de masine. Nei it spuiten en mingjen foar in perioade fan tiid, kin it materiaal ûntslein wurde;
2) As de masine wurdt stoppe en net yn gebrûk, soe gjin greas moatte wurde behâlden yn 'e fettige pipeline ta om te foarkommen dat de pipeline nei solidifisearret;
3) As materialen mingt, moatte metalen ûnreinheden net mongen wurde, om't it de rotorblêden kin beskeadigje;
4) As in shutdown foarkomt tidens gebrûk, moat it materiaal binnen de masine wurde ûntslein foardat jo begjinne mei de motor;
5) As d'r lekkage is fan 'e ûntslachdoar fan' e ûntslach tusken de ûntslachstoel fan 'e ôfdielingsstoel fan' e masines fan 'e masine fan' e masine is kontrolearre, lykas as de ûntslachdoar net ticht is; De posysje fan 'e reiswiksel moat oanpast wurde, de oanpassende moer oan' e ûnderkant fan 'e materiële doar moat oanpast wurde, as de segelstreep moat wurde ferfongen.
3 ring dy pelletmasjine
De Pellet-masine is in wichtige apparatuer yn it produksjeproses fan ferskate feedfabriken, en kin ek wurde sein dat it hert fan it feedfabryk is. It juste gebrûk fan 'e pelletmasjine hat direkt ynfloed op de kwaliteit fan it ôfmakke produkt.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan 'e pelletmasjine:
1) Tidens it produksjeproses, as tefolle materiaal de pelletmasjine ynkomt, wêrtroch't in hommelse ferheegjen yn hjoeddeistige, moat in hânmjittich ûntslachmekanisme brûkt wurde foar eksterne ûntslach.
2) By it iepenjen fan 'e doar fan' e pelletmasjine, moat de krêft earst wurde ôfsnien, en de doar kin allinich wurde iepene neidat de pelletmasjine folslein is ophâlden mei rinnen.
3) As jo de pelletmasjine opnij begjinne, is it nedich om de pelletmasjine-ring te deadzjen (ien beurt) foardat jo begjinne foardat jo begjinne mei it pelletmasjine.
4) As de masjine-malfunksjes, moat de stroomfoarsjenning útroege wurde en de masine moat wurde ôfsluten foar it oplossen fan problemen. It is strikt ferbean om hannen te brûken, fuotten, houten stokken, of izeren ark foar hurde probleemoplossing by operaasje; It is strikt ferbean om de motor by krêftich te begjinnen.
5) As it gebrûk fan in nije ring stjerre foar de earste kear, moat in nije drukrollen brûkt wurde. Oalje kin wurde mingd mei fyn sân (allegear trochgean troch in 40-20 mesh Sieve, mei in ferhâlding fan materiaal: oalje: Sân fan sawat 6: 2: 1: 1: 1: 1: 1: 1 oant 20 minuten, en it kin yn normale produksje wurde pleatst.
6) HELPHEID SUPPERINGSANCE-arbeiders yn ynspektearje en tanken fan 'e wichtichste motorlagers ien kear yn' t jier.
7) HELPENT SUPPERS YN WIJZE SUMRATING OIL FOAR DE GEARBOX FAN DE PELLET MACHINA 1-2 kear yn 't jier.
8) Skjin de permaninte magneet-silinder op syn minst ien kear per ferskowing.
9) De stoomdruk dy't de conditioner-jasje ynfiert, sil net mear as 1 kg / cm2 wêze.
10) It berik fan 'e Steam-druk dy't de conditioner is, is 2-4kgf / cm2 (algemien net minder dan 2,5 kgf / cm2 wurdt oanrikkemandearre).
11) Oalje de drukrol 2-3 kear per ferskowing.
12) Skjin de feeder en conditioner 2-4 kear yn 'e wike (ien kear deis yn' e simmer).
13) De ôfstân tusken it snijde mes en de ring stjerre is oer it algemien net minder dan 3mm.
14) By normale produksje is it strikt ferbean de haadmotor te oerladen as it hjoeddeistige de beoardielde stroom grutter is.
Technyske stipe Kontaktynformaasje: Bruce
Tel / WhatsApp / Wechat / Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Posttiid: NOV-15-2023
