Der binne in soad soarten apparatuer foar fiedingferwurking, wêrfan de wichtichste apparatuer dy't ynfloed hat op fiedinggranulaasje neat mear is as hammermûnen, mixers en pelletmasines. Yn 'e hieltyd fûlere konkurrinsje fan hjoed keapje in protte fabrikanten avansearre produksjeapparatuer, mar troch ferkearde operaasje en gebrûk komme apparatuerstoringen faak foar. Dêrom kin it juste begryp fan foarsoarchsmaatregels foar it gebrûk fan apparatuer troch fiedingfabrikanten net negearre wurde.
1. Hammermûne
Hammermûne hat oer it algemien twa typen: fertikaal en horizontaal. De wichtichste ûnderdielen fan 'e hammermûne binne hammer- en skermblêden. De hammerblêden moatte duorsum, slijtvast en in beskate mjitte fan taaiheid wêze, en op in lykwichtige manier pleatst wêze om trillingen fan apparatuer te foarkommen.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan in hammermûne:
1) Kontrolearje foardat jo de masine starte de smering fan alle ferbinende ûnderdielen en lagers. Lit de masine 2-3 minuten leech rinne, begjin mei it fieden nei normaal gebrûk, stopje mei it fieden nei't it wurk foltôge is, en lit de masine 2-3 minuten leech rinne. Nei't alle materialen yn 'e masine leech binne, set de motor út.
2) De hammer moat fuortendaliks omdraaid en brûkt wurde as er oant de sintrumline fersliten is. As alle fjouwer hoeken oant it sintrum fersliten binne, moat in nije hammerplaat ferfongen wurde. Oandacht: By it ferfangen moat de orizjinele folchoarder fan 'e arranzjemint net feroare wurde, en it ferskil yn gewicht tusken elke groep hammerdielen moat net mear as 5g wêze, oars sil it ynfloed hawwe op it lykwicht fan 'e rotor.
3) It loftnetwurksysteem fan 'e hammermûne is wichtich foar it ferbetterjen fan 'e brek-effisjinsje en it ferminderjen fan stof, en moat oansletten wurde by in pulsstofsamler mei goede prestaasjes. Nei elke shift, meitsje de binnen- en bûtenkant fan 'e stofsamler skjin om stof te ferwiderjen, en ynspektearje, meitsje skjin en smeer de lagers regelmjittich.
4) De materialen meie net mingd wurde mei izeren blokken, stiennen en oar pún. As der abnormale lûden heard wurde tidens it wurkproses, stopje de masine dan op 'e tiid foar ynspeksje en probleemoplossing.
5) De wurkstroom en fiedingshoeveelheid fan 'e feeder oan 'e boppeste ein fan 'e hammermûne moatte op elk momint oanpast wurde neffens de ferskate materialen om blokkearjen te foarkommen en de ferpletteringshoeveelheid te ferheegjen.
2. Mixer (mei in peddelmixer as foarbyld)
De dûbele-assige peddelmixer bestiet út in behuizing, rotor, deksel, ûntladingsstruktuer, oerdrachtapparaat, ensfh. Der binne twa rotors op 'e masine mei tsjinoerstelde rotaasjerjochtingen. De rotor bestiet út 'e haadas, blêdas en blêd. De blêdas krúst it krús fan 'e haadas, en it blêd is ûnder in spesjale hoeke oan 'e blêdas laske. Oan 'e iene kant draait it blêd mei dierlik materiaal lâns de binnenmuorre fan 'e masinesleuf en beweecht nei it oare ein, wêrtroch't it dierlik materiaal mei-inoar omdraait en krússkearret, wêrtroch in rap en unifoarm mingeffekt berikt wurdt.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan 'e mixer:
1) Nei't de haadas normaal draait, moat it materiaal tafoege wurde. Tafoegings moatte tafoege wurde nei't de helte fan it haadmateriaal yn 'e partij komt, en fet moat ynspuite wurde nei't alle droege materialen yn 'e masine komme. Nei it spuiten en mingen foar in perioade kin it materiaal ôffierd wurde;
2) As de masine stil stiet en net yn gebrûk is, moat der gjin fet yn 'e fettafoegingslieding bliuwe om ferstopping fan 'e lieding nei it stollen te foarkommen;
3) By it mingen fan materialen moatte metalen ûnreinheden net mingd wurde, om't dit de rotorblêden beskeadigje kin;
4) As der in útskeakeling optreedt tidens gebrûk, moat it materiaal yn 'e masine ûntslein wurde foardat de motor starte wurdt;
5) As der lekkage is fan 'e ûntladingsdoar, moat it kontakt tusken de ûntladingsdoar en de ôfslutende sit fan 'e masinebehuizing kontrolearre wurde, bygelyks as de ûntladingsdoar net goed sluten is; De posysje fan 'e reisschakelaar moat oanpast wurde, de ferstelmoer oan 'e ûnderkant fan 'e materiaaldoar moat oanpast wurde, of de ôfslutingsstrip moat ferfongen wurde.
3. Ringfoarmige pelletmasine
De pelletmasine is in wichtige apparatuer yn it produksjeproses fan ferskate fiederfabriken, en kin ek sein wurde dat it it hert fan 'e fiederfabryk is. It juste gebrûk fan 'e pelletmasine beynfloedet direkt de kwaliteit fan it ôfmakke produkt.
Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan 'e pelletmasine:
1) Tidens it produksjeproses, as der tefolle materiaal yn 'e pelletmasine komt, wêrtroch't de stroom hommels tanommen wurdt, moat in hânmjittich ûntladingsmeganisme brûkt wurde foar eksterne ûntlading.
2) By it iepenjen fan 'e doar fan' e pelletmasine moat earst de stroom útskeakele wurde, en de doar kin allinich iepene wurde nei't de pelletmasine folslein opholden is mei draaien.
3) By it opnij starte fan 'e pelletmasine is it needsaaklik om de ringmatrijs fan 'e pelletmasine mei de hân te draaien (ien draai) foardat de pelletmasine starte wurdt.
4) As de masine in storing hat, moat de stroomfoarsjenning útskeakele wurde en de masine útskeakele wurde foar it oplossen fan problemen. It is strang ferbean om hannen, fuotten, houten stokken of izeren ark te brûken foar drege problemen tidens operaasje; It is strang ferbean om de motor mei geweld te starten.
5) As in nije ringmatrijs foar it earst brûkt wurdt, moat in nije drukrol brûkt wurde. Oalje kin mingd wurde mei fyn sân (alles giet troch in sieve fan 40-20 mesh, mei in ferhâlding fan materiaal: oalje: sân fan sawat 6:2:1 of 6:1:1) om de ringmatrijs 10 oant 20 minuten te waskjen, en it kin yn normale produksje brocht wurde.
6) Underhâldsmeiwurkers ien kear yn 't jier helpe by it ynspektearjen en byfoljen fan 'e haadmotorlagers.
7) Underhâldsmeiwurkers 1-2 kear yn 't jier helpe by it ferfangen fan smeeroalje foar de fersnellingsbak fan 'e pelletmasine.
8) Meitsje de permaninte magneetsylinder teminsten ien kear per shift skjin.
9) De stoomdruk dy't de conditionermantel yngiet, moat net mear as 1 kgf/cm2 wêze.
10) It berik fan stoomdruk dat de conditioner yngiet is 2-4 kgf/cm2 (algemien wurdt net minder as 2,5 kgf/cm2 oanrikkemandearre).
11) Smeer de drukrol 2-3 kear per shift yn.
12) Meitsje de feeder en conditioner 2-4 kear yn 'e wike skjin (ien kear deis yn 'e simmer).
13) De ôfstân tusken it snijmes en de ringmatrijs is oer it algemien net minder as 3 mm.
14) Tidens normale produksje is it strang ferbean om de haadmotor te oerladen as de stroom de nominale stroom oerskriuwt.
Kontaktgegevens foar technyske stipeBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Pleatsingstiid: 15 novimber 2023
