Yn 'e eigentlike produksje fan feed, troch ferskate redenen, kin in "materiaal pot" wurde foarme tusken de ring die en de druk roller, dy't liedt ta problemen lykas jamming, blockage, en slipping fan de granulator.
Wy hawwe de folgjende konklúzjes lutsen troch praktyske analyze en ûnderfining fan 'e saakside:
1, Raw materiaal faktoaren
Materialen mei hege setmoal ynhâld binne gefoelich foar stoom gelatinization en hawwe in bepaalde viscosity, dat is befoarderlik foar moulding; Foar materialen mei hege grouwe fezels moat in kwantitative hoemannichte fet tafoege wurde om wriuwing te ferminderjen tidens it granulaasjeproses, wat foardielich is foar it materiaal om troch de ringfoarm te gean en it resultearjende korrelige materiaal hat in glêd uterlik.
2, Unjildich die roll klaring
It gat tusken de malrollen is te grut, wêrtroch't de materiaallaach tusken de malrollen te dik en ûngelyk ferdield is. De druk roller is gefoelich foar slip fanwege ûngelikense krêft, en it materiaal kin net wurde útdrukt, resultearret yn masine blockage. Om de blokkade fan 'e masine te ferminderjen, moat omtinken jûn wurde oan it oanpassen fan' e gat tusken de malrollen by produksje, meastentiids 3-5mm hat de foarkar.
3, De ynfloed fan stoom kwaliteit
De ideale betingsten foar it granulaasjeproses binne: passende fochtynhâld fan 'e grûnstof, poerbêste stoomkwaliteit, en genôch temperearjende tiid. Om te garandearjen goede dieltsje kwaliteit en hege output, neist de normale wurking fan ferskate oerdracht dielen fan 'e granulator, de kwaliteit fan droege verzadigd stoom yntreekt de granulator syn conditioner moat ek wurde garandearre.
De minne kwaliteit fan stoom resultearret yn hege focht ynhâld fan it materiaal by it ferlitten fan de conditioner, dat kin maklik feroarsaakje blokkade fan de mal gat en slip fan de druk roller tidens it granulation proses, resultearret yn clogging fan de masine. Spesifyk manifestearre yn:
① Net genôch stoom druk en hege focht ynhâld kin maklik meitsje it materiaal te absorbearjen tefolle wetter. Tagelyk, as de druk leech is, is de temperatuer as it materiaal temperearre is ek leech, en it setmoal kin net goed gelatinisearje, wat resulteart yn minne granulaasje-effekt;
② De stoomdruk is ynstabyl, fluktuearjend fan heech nei leech, en de materiaalkwaliteit is ynstabyl, wat resulteart yn grutte fluktuaasjes yn 'e stroom fan' e granulator, unjildich materiaal toarst, en maklike blokkade tidens normale produksjeprosessen.
Om it oantal masinestops feroarsake troch stoomkwaliteit te ferminderjen, moatte feedfabrikanten op elk momint omtinken jaan oan de fochtynhâld fan it materiaal nei tempering. De ienfâldige manier om te bepalen is om in hantsjefol materiaal út 'e conditioner te pakken en it yn in bal te hâlden, en lit gean om it gewoan te fersprieden.
4, Gebrûk fan nije ring dies
Algemien sprutsen, as in nije ring die wurdt earst brûkt, it moat wurde gemalen mei fette materialen, mei in passende ferheging fan likernôch 30% fan amaril sân, en gemalen foar likernôch 20 minuten; As d'r meardere materialen binne yn 'e granulaasjekeamer, en de aktuele fermindert yn ferliking mei grinding, is it relatyf stabyl, en de fluktuaasje is lyts. Op dit stuit kin de masine wurde stoppe en de granulaasjesituaasje kin wurde kontrolearre. De granulaasje is unifoarm en berikt mear as 90%. Brûk op dit punt oaljefolle materialen om it sânmateriaal yn te drukken en te ferfangen om de folgjende blokkade te foarkommen.
5, Hoe blokkearje te eliminearjen
As de ringfoarm is blokkearre tidens it produksjeproses, brûke in protte feedfabriken elektryske boren om it materiaal út te boarjen, wat de glêdens fan it malgat beskeadige en skealik is foar de estetyk fan 'e dieltsjes.
In bettere oanbefellende metoade is om de ringfoarm yn oalje te sieden, dat is it brûken fan in izeren oaljepanne, dêr ôffalmotoroalje yn te setten, de blokkearde skimmel deryn te dompeljen en it dan oan 'e boaiem te ferwaarmjen en te stoomjen oant der in kraken is. lûd, en nim it dan út. Nei it ôfkuoljen is de ynstallaasje foltôge, en de granulator wurdt opnij starte neffens de wurkspesifikaasjes. De materialen dy't de ringfoarm blokkearje, kinne fluch wurde skjinmakke sûnder de dieltsjefinish te beskeadigjen.
Post tiid: Jul-19-2023