Yn 'e eigentlike produksje fan feed, kinne in "Materiële Pot" wurde foarme wurde tusken de ring stjerre en de drukrol, dy't liede ta problemen, blokkearje, en glide fan' e granulator.
Wy hawwe de folgjende konklúzjes tekene troch praktyske analyze en ûnderfining fan 'e saak side:
1, rau materiële faktoaren
Materiaal mei hege stivensynhâld binne benijd om steile gelatinization en hawwe in bepaalde viskosheid te hawwen, dy't befoarderlik is foar te foarmjen; Foar materialen mei hege groffibers, moat in kwantitative hoemannichte wurde tafoege om fryk te ferminderjen by it materiaal om troch de materiaal te gean en it resultearjende korrelmateriaal hat in glêd ferskining.
2, ympenskleating fan 'e roll
De gap tusken de skimmelrollen is te grut, wêrtroch't de materiaal laach tusken de skimmel rollen te dik wêze en unevenly ferdield is. De drukrôl is benijd om te gliden fanwege uneven krêft, en it materiaal kin net útkaam, wat resultearje yn masjineblokkering. Om de masjineblokkering te ferminderjen, moat oandacht betelle wurde om de gap oan te passen tusken de skimmelrollen tidens produksje, meastal 3-5mm foarkar.
3, de ynfloed fan stoomkwaliteit
De ideale omstannichheden foar it granulaasjeproses binne: passende fochtgehalte fan it rau materiaal, poerbêste steamwaliteit, en genôch temperatuertiid. Om goede dieltsje kwaliteit en hege útfier te garandearjen, neist de normale operaasje fan ferskate transmissiven fan 'e granulator, de kwaliteit fan droege stoom dy't de conditioner fan' e granulator is ek ynfierd.
De minne kwaliteit fan stoomresultaten yn hege fochtgehalte fan it materiaal by it útjaan fan 'e conditioner, dy't maklik te ferlitten feroarsaakje fan it skûlplak en glide fan' e drukferwidering tidens it granulaasjeproses, wat resulteart yn 'e flakken fan' e masine. Spesifyk manifesteare yn:
① Net genôch steamdruk- en hege fochtige ynhâld kin maklik it materiaal feroarsaakje om te folle wetter te absorbearjen. Tagelyk, as de druk leech is, as de temperatuer is as it materiaal is, is ek leech, en de stivens kin net goed gelatigje, wat resultearje yn minne granulaasje-effekt;
② De stoomdruk is ynstabyl, fluktuele fan heech oant leech, en de materiële kwaliteit is yn grutte fluktuaasjes yn 'e hjoeddeistige fan' e granulator, uneven materiaal toarst, en maklik blokkearjen by normale produksjeprosessen.
Om it oantal oanmagings fan masjine te ferminderjen, moatte FOAR-fabriekoperators nedich wêze om oandacht omtinken te jaan oan 'e fochtige ynhâld fan it materiaal nei temperaasje op elk momint. De ienfâldige manier om te bepalen is om in hânfol materiaal te pakken fan 'e conditioner en hâld it yn in bal, en lit gean om it gewoan te fersprieden.
4, gebrûk fan nije ring stjerre
Algemien sprekke, as in nije ring stjerre wurdt brûkt, moat it grûn wêze mei oaljige materialen, mei in passende ferheging fan sawat 30% fan it ferdjer sân, en grûn foar sawat 20 minuten; As d'r meardere materialen binne yn 'e granulaasje keamer, en de hjoeddeistige fermindert yn ferliking mei slypjen, is it relatyf stabyl, en de fluktuaasje is lyts. Op dit stuit kin de masine stoppe wurde en de granulaasje situaasje kin wurde kontrolearre. De granulaasje is unifoarm en berikt oer 90%. Brûk op dit punt om oaljematerialen te drukken om yn te drukken en it sânmateriaal te ferfangen om de folgjende blokkearing te ferfangen.
5, hoe te eliminearjen blokkearje
As de Ring-skimmel is blokkearre yn it produksjeproses brûke, brûk in protte feedfabriken om it materiaal te dragen, dat de glêdens fan it skimmel gat sil beskeadigje en skealik wêze foar de estetyk fan 'e dieltsjes.
In bettere oanrikkemandearre metoade is om te sieden fan 'e ringfoarmich, dat is om in izerenjinich te brûken, de blokkearmotor yn te brûken, dy't it ûnderlacht twinge en stoom it ûnderoan oant der in kreake lûd is, en nim it dan út. Nei koeling is de ynstallaasje foltôge, en de granulator is opnij starte neffens de bestjoeringsspesifikaasjes. De materialen dy't de ringme-skimmel blokkearje, kinne gau skjinmakke wurde sûnder te skeakeljen fan it dielen fan it dieltsje ôfrin.
Posttiid: jul-19-2023
