By de werklike produksje fan fieding kin, troch ferskate redenen, in "materiaalpot" foarme wurde tusken de ringmatrijs en de drukrol, wat liedt ta problemen lykas blokkearjen, en it gliden fan 'e granulator.
Wy hawwe de folgjende konklúzjes lutsen troch praktyske analyze en ûnderfining fan 'e saaklokaasje:
1. Grûnstoffaktoaren
Materialen mei in hege setmoalynhâld binne gefoelich foar stoomgelatinisaasje en hawwe in bepaalde viskositeit, wat geunstich is foar it foarmjen; Foar materialen mei hege grove fezels moat in kwantitative hoemannichte fet tafoege wurde om wriuwing te ferminderjen tidens it granulaasjeproses, wat foardielich is foar it materiaal om troch de ringfoarm te gean en it resultearjende granulearre materiaal in glêd uterlik te hawwen.
2, Ferkearde matrijsrolklaring
De gat tusken de foarmrollen is te grut, wêrtroch't de materiaallaach tusken de foarmrollen te dik en ûngelikens ferdield is. De drukrol is gefoelich foar slipjen troch ûngelikense krêft, en it materiaal kin net útdrukt wurde, wat resulteart yn masineblokkade. Om masineblokkade te ferminderjen, moat omtinken jûn wurde oan it oanpassen fan de gat tusken de foarmrollen tidens de produksje, meastentiids is 3-5 mm de foarkar.
3. De ynfloed fan stoomkwaliteit
De ideale omstannichheden foar it granulaasjeproses binne: in passend fochtgehalte fan 'e grûnstof, poerbêste stoomkwaliteit en foldwaande tempertiid. Om in goede dieltsjekwaliteit en hege útfier te garandearjen, moat neist de normale wurking fan ferskate oandriuwingsdielen fan 'e granulator ek de kwaliteit fan droege verzadigde stoom dy't de conditioner fan 'e granulator yngiet, garandearre wurde.
De minne kwaliteit fan stoom resulteart yn in hege fochtigensynhâld fan it materiaal by it ferlitten fan 'e conditioner, wat maklik kin liede ta in blokkearring fan it gat yn 'e mal en it ferskowen fan 'e drukrol tidens it granulaasjeproses, wat resulteart yn in ferstopping fan 'e masine. Spesifyk manifestearre yn:
① Unfoldwaande stoomdruk en hege fochtgehalte kinne der maklik foar soargje dat it materiaal tefolle wetter opnimt. Tagelyk, as de druk leech is, is de temperatuer by it temperearjen fan it materiaal ek leech, en kin it setmoal net goed gelatinearje, wat resulteart yn in min granulaasje-effekt;
② De stoomdruk is ynstabyl, fluktuearret fan heech nei leech, en de materiaalkwaliteit is ynstabyl, wat resulteart yn grutte fluktuaasjes yn 'e stroom fan' e granulator, ûngelikense materiaaltoarst, en maklike blokkearring tidens normale produksjeprosessen.
Om it oantal masine-ûnderbrekkingen feroarsake troch stoomkwaliteit te ferminderjen, moatte operators fan feedfabryken omtinken jaan oan it fochtgehalte fan it materiaal nei it temperearjen op elk momint. De ienfâldige manier om te bepalen is om in hantsjefol materiaal út 'e conditioner te pakken en it yn in bal te hâlden, en los te litten om it gewoan te fersprieden.
4. Gebrûk fan nije ringmatrijzen
Yn 't algemien, as in nije ringmatrijs foar it earst brûkt wurdt, moat it mei oaljeftige materialen slypt wurde, mei in passende ferheging fan sawat 30% skuursân, en sawat 20 minuten slypt wurde; As der meardere materialen yn 'e granulaasjekeamer binne, en de stroom ôfnimt yn ferliking mei it slypjen, is it relatyf stabyl, en de fluktuaasje is lyts. Op dit stuit kin de masine stoppe wurde en de granulaasjesituaasje kin kontrolearre wurde. De granulaasje is unifoarm en berikt mear as 90%. Brûk op dit punt oaljeftige materialen om yn te drukken en it sânmateriaal te ferfangen om de folgjende blokkade te foarkommen.
5. Hoe kinne jo blokkades fuortsmite
As de ringfoarm blokkearre wurdt tidens it produksjeproses, brûke in protte feedfabriken elektryske boarren om it materiaal út te boarjen, wat de glêdens fan it foarmgat sil beskeadigje en skealik wêze sil foar de estetyk fan 'e dieltsjes.
In better oanrikkemandearre metoade is om de ringfoarm yn oalje te sieden, dat is om in izeren oaljepanne te brûken, der ôffalmotoroalje yn te dwaan, de blokkearre foarm deryn te ûnderdompeljen, en it dan oan 'e ûnderkant te ferwaarmjen en te stoomjen oant der in krakend lûd is, en it dan derút te heljen. Nei it ôfkuoljen is de ynstallaasje foltôge, en wurdt de granulator opnij starte neffens de wurkspesifikaasjes. De materialen dy't de ringfoarm blokkearje kinne fluch skjinmakke wurde sûnder de dieltsjefinish te beskeadigjen.
Pleatsingstiid: 19 july 2023
